当全球新能源汽车渗透率持续攀升，锂电池市场需求呈指数级增长，电池制造商面临的挑战从未如此清晰：如何在提升产能的同时，守住品质底线？如何在降低能耗的浪潮中，保持成本竞争力？
在电池制造的众多环节中，极片干燥——这个看似“传统”的工序，正成为制约产能释放与良率提升的关键瓶颈。
柠檬光子的高端品牌Hyperlum您是否正在经历这些痛点？
能耗居高不下：传统热风干燥依靠对流换热，热量大量散失，电极干燥环节占据整个电极制造阶段能耗的50%-70%。在1GWh产线上，这意味着每年数百万的电费支出。
工艺适配性面临挑战：随着固态电池、干法电极等新技术涌现，对水分含量要求从200-300ppm降至30-50ppm，传统干燥方式已难以满足极致除水需求。
柠檬光子的高端品牌Hyperlum推出的电池极片激光加热干燥技术，正是为解决这些行业痛点而生。
精准控温，杜绝品质隐患: 激光能量直达涂层表面，实现毫秒级响应、毫米级精准加热。通过动态波长调制技术，避免粘结剂因过热而迁移，确保电极结构一致性与离子导通率。权威研究表明，合理的激光干燥工艺可在提升干燥速率的同时，保持电极结构完整性。
能耗直降，助力绿色制造: 直接半导体激光器电光转化效率高达55%以上。在实际产线应用中，激光加热可使干燥能耗降低约63%。按1GWh产线测算，单线年节电量超200万度，相当于减少1500吨二氧化碳排放。
空间解放，产线紧凑升级: 激光加热模块占地面积仅为传统烘箱的几分之一。在相同产能下，混合激光干燥工艺可减少干燥设备占地面积近50%。这意味着您可以在有限厂房内布局更多产线，或将释放的空间用于其他核心工序。
全场景兼容，面向未来工艺: 无论是液态锂电池的水性/油性浆料，还是固态电池的干法电极预热，激光加热均能实现无接触式高效干燥。时代高科等头部设备商已前瞻布局激光加热技术，应用于开卷烘烤等关键环节，测试温度可达200℃。
激光加热干燥技术已不再是实验室概念。柠檬光子等厂商推出的激光加热干燥产品，已获得行业头部客户的订单和认可。在实际产线改造案例中，采用“激光烘干+烘箱对流”混合工艺，可使电池电极干燥运营成本降低近30%，资本支出节省约20%。
3月17-19日，日本智能能源周（SMART ENERGY WEEK）之日本国际二次电池储能展（BATTERY JAPAN 2026），将在东京Big Sight拉开帷幕。作为全球领先的激光加热解决方案提供商，Hyperlum将携最新电池极片激光加热干燥技术亮相S29-1展位。
在这里，您将看到：
激光加热如何精准作用于极片表面，实现均匀干燥
实时能耗数据对比，直观感受节能效果
针对固态电池、干法电极等新工艺的定制化方案
无论您是正在寻找降本增效路径的电池制造商，还是致力于工艺创新的设备厂商，我们都诚挚邀请您莅临展位，与技术专家面对面交流，共同探讨激光加热技术在电池制造中的更多可能。
展会信息
名称：BATTERY JAPAN 2026（东京春季展）
时间：3月17日-19日
地点：日本东京国际展示中心（Tokyo Big Sight）南3·4厅
展位：S29-1
